পণ্য অ্যাপ্লিকেশন গাইডলাইন

আমরা সুপারিশ করি যে সমস্ত গ্রাহকরা ভাল উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে একটি চলমান মানের ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন যা পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রচুর / রোল সনাক্তকরণ বজায় রাখে।

গ্রাহকেরও নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে ইনপুট উপকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি সংরক্ষণ করা উচিত, পাশাপাশি তাদের পুরো উত্পাদন জুড়ে এবং তাদের তৈরি পোশাকগুলিতে প্রতিচ্ছবিযুক্ত পোশাকগুলিতে ধারাবাহিক পরীক্ষার প্রয়োগ করা উচিত।

কাটিয়া এবং প্লটিং

ডাই কাটার পরামর্শ দেওয়া হয়, যদিও এটি হ্যান্ড-কাট বা গিলোটিনযুক্তও হতে পারে।

দ্রষ্টব্য: খুব ধারালো কাটিয়া ছুরিগুলি কেবলমাত্র ব্যবহার করুন এবং এর থেকে কাটা cut আশ্বাসযুক্ত পাশ

সুরক্ষার প্রতিফলনযোগ্য উপাদানগুলির বেশিরভাগই - হিট ট্রান্সফার রিফ্লেকটিভ ফিল্ম চিত্র / বর্ণ / লোগো কাটার জন্য নাইট / ব্লেড প্লটার বা লেজার প্লোটারের জন্য প্রযোজ্য হতে পারে।

কাটিয়া / ষড়যন্ত্রের নির্দেশিকা সম্পর্কিত অনুচ্ছেদটি পড়ুন Please

স্মরণ করুন: এটি সাফাই রিফ্লেক্টিভ ম্যাটেরিয়াল এর প্রস্তাবিত আইটেমগুলি চয়ন করুন - প্লটার কাটার জন্য তাপ স্থানান্তর প্রতিচ্ছবি ফিল্ম। প্লটর কাটার জন্য কিছু আইটেম সুপারিশ করা হয় না।

মুদ্রণ

মুদ্রণের আগে, তাপ স্থানান্তর প্রতিফলিত ফিল্মটি সঠিকভাবে টেক্সটাইল ফ্যাব্রিক, অন্যান্য অন্যান্য স্তরগুলিতে স্তরিত করা উচিত, প্রতিফলিত দিকের শীর্ষে পিইটি ফিল্মটি সরিয়ে, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে হালকাভাবে স্যাঁতসেঁতে একটি নরম কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছলে কালি সংযুক্তিতে সহায়তা করতে পারে।

মুদ্রিত অঞ্চলগুলি বিপরীতমুখী প্রতিফলিত হবে না।

• স্ক্রিন প্রিন্টিং - চিত্রগুলি নিরাপদ প্রতিফলিত পদার্থের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হতে পারে - হিট ট্রান্সফার রিফ্লেকটিভ ফিল্ম (প্রতিফলিত দিক থেকে পিইটি ফিল্ম অপসারণের পরে)। কালি তৈরির প্রক্রিয়া বা সংমিশ্রণে পরিবর্তন সংঘটিত হওয়ার ক্ষেত্রে গ্রহণযোগ্য আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত কালি অবিচ্ছিন্নভাবে পরীক্ষা করা উচিত। মুদ্রণের আগে, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে হালকাভাবে নরম কাপড় দিয়ে পৃষ্ঠকে মুছে ফেলা কালি সংযুক্তিতে সহায়তা করতে পারে। মুদ্রিত অঞ্চলগুলি বিপরীতমুখী প্রতিফলিত হবে না।
• পরমানন্দ মুদ্রণ - এই মুদ্রণ পদ্ধতিটি এটি সাফাই রিফ্লেক্টিভ ম্যাটারিয়ালের জন্য প্রযোজ্য - হিট ট্রান্সফার রিফ্লেকটিভ ফিল্ম (পিইটি ফিল্মটি প্রতিফলিত দিক থেকে অপসারণের পরে)

গুরুত্বপূর্ণ

• চিত্রগুলি প্রতিফলিত পদার্থের পৃষ্ঠে মুদ্রিত হতে পারে - তাপ স্থানান্তর প্রতিফলনশীল ফিল্ম। কালি তৈরির প্রক্রিয়া বা সংমিশ্রণে পরিবর্তনগুলি ঘটলে গ্রহণযোগ্য আনুগত্য নিশ্চিত করতে সমস্ত কালি অবিচ্ছিন্নভাবে পরীক্ষা করা উচিত।
• সমাপ্ত পণ্যটির জন্য প্রয়োজনীয় যত্নের নির্দেশাবলী অনুসারে প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা করুন।
• সুরক্ষার প্রতিফলনমূলক উপাদানগুলির সত্যিকারের জীবন পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং পরিধানের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

তাপ স্থানান্তর (তাপ ল্যামিনেশন) নির্দেশিকা

হ্যান্ডলিং সাবধানতা

• সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - তাপ স্থানান্তর প্রতিচ্ছবি ফিল্ম / টেপ তাদের নির্মাণের অংশ হিসাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম স্তর রয়েছে। এই অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির ব্লিমেশিং ঘটতে পারে যদি পিইটি ফিল্ম ক্যারিয়ারটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং পণ্যের সম্মুখ পৃষ্ঠের প্রয়োগের সময় হাত থেকে সরাসরি যোগাযোগ হয় এবং তারপরে গরম এবং আর্দ্র অবস্থার সংস্পর্শে আসে, 26.7 ওসি (80 oF) এর চেয়ে বেশি এবং 70 এরও বেশি % আপেক্ষিক আর্দ্রতা, কয়েক সপ্তাহের জন্য। এই দাগগুলি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না।
• সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - তাপ স্থানান্তর প্রতিফলনশীল ফিল্ম / টেপ কিছু পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি, ভিনাইল) ফিল্মের সাথে সামঞ্জস্য হতে পারে না, বিশেষত ফসফেট প্লাস্টিকাইজারযুক্ত containing এটা সম্ভব যে কিছু প্লাস্টিকাইজারগুলি প্রতিফলিত পদার্থকে মাইগ্রেশন করতে সক্ষম হতে পারে, প্রতিবিম্বিত পৃষ্ঠকে নরম এবং আঠালো করে তোলে। আমরা সুপারিশ করি যে স্তরগুলি সর্বদা উত্পাদনের আগে পরীক্ষিত হয় যাতে তারা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
• সালফার মিশ্রণযুক্ত রঞ্জকযুক্ত ফ্যাব্রিকটি এটি নিরাপদ প্রতিচ্ছবি উপাদান - আইসিলভার (গ্রে) ব্যবহার করা উচিত নয় প্রতিফলিত তাপ স্থানান্তর ফিল্ম/ টেপ। রঞ্জক বা পরিবেশে সালফার যৌগগুলির এক্সপোজারটি বিপরীতমুখী প্রতিচ্ছবিযুক্ত উপাদানটিকে অন্ধকার করবে এবং বিপরীতমুখী প্রতিচ্ছবি প্রভাবিত করতে পারে।

তাপ স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত করুন (তাপ ল্যামিনেশন)

সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - তাপ স্থানান্তর প্রতিচ্ছবি ফিল্ম / টেপ স্তরিত সরঞ্জামের উপর সেটিংস সেট আপ করতে নীচের তথ্য অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়

• স্তরায়ণ তাপমাত্রা: 130-150 ওসি / 130-150 ওসি
• থাকার সময় (সেকেন্ড): 10-20
• লাইন চাপ ফার্ম: 30-40 পিএসআই

প্রাক-উত্পাদন পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে উপরের সেটিংসগুলিকে সামঞ্জস্য করা উচিত।

আমরা বৃহত উত্পাদন জন্য অপারেশন নীচে সুপারিশ।

1. সমতল তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করা যেতে পারে যেখানে সমতল পৃষ্ঠে কাজ করুন। সেলস এবং সেলাইয়ের উপরে ফিল্ম প্রয়োগ করা এড়িয়ে চলুন।
2. আঠালো পাশের লাইনটি সরান (যদি সেই পণ্যটির একটি থাকে), শুকনো আঠালোকে প্রকাশ করে। প্রতিচ্ছবি সাইড লাইনার অপসারণ করবেন না।
3. নিরাপদ প্রতিচ্ছবি উপাদান এ রাখুন - আঠালো পাশ নীচে স্তর উপর তাপ স্থানান্তর প্রতিচ্ছবি ফিল্ম এবং নীচে সারণিতে বর্ণিত হিসাবে তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করুন। কোনও অতিরিক্ত আঠালো স্থানান্তর দূষণ রোধ করতে প্লাটেন এবং স্তরিত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নন-স্টিক স্লিপ শীট রাখুন।
4. রিফ্লেকটিভ দিকটি (াকা লাইনারটি অপসারণের আগে অ্যাপ্লিকেশনটিকে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার অনুমতি দিন (যদি সেই পণ্যটির একটি থাকে)। একটি সমতল পৃষ্ঠের উপর অ্যাপ্লিকেশন রাখুন এবং একটি কোণার উপরে এবং একটি ধ্রুবক, মসৃণ উপায়ে (প্রায় 45o কোণ) টানিয়ে লাইনারটি সরিয়ে দিন।

তাপ ল্যামিনেশন জন্য অতিরিক্ত সতর্কতা

• 1- উপরে উল্লিখিত স্তরায়ণ তাপমাত্রা অতিক্রম করবেন না কারণ পিইটি লাইনার গলে যেতে পারে এবং মুছে ফেলা কঠিন হয়ে যেতে পারে। বন্ড স্থায়িত্বের জন্য যদি উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, প্রস্তাবিত তাপমাত্রা ব্যবহার করে স্তরায়ণ পদক্ষেপগুলি 1-3 অনুসরণ করুন, পিইটি লাইনারটি সরিয়ে ফেলুন এবং তারপরে আবার উচ্চতর তাপমাত্রায় স্তরিত করুন (প্রতিবিম্বিত পৃষ্ঠকে সুরক্ষিত করতে একটি নন-স্টিক স্লিপ শীট ব্যবহার করে)।
• 2- উপরে উল্লিখিত স্তরায়ণ তাপমাত্রা, সময় এবং চাপকে গাইড হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। প্রতিটি স্তর এবং প্রতিফলনশীল ফিল্ম সংমিশ্রণের শর্তগুলির সর্বোত্তম সেট যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা মেটাবে তা নির্ধারণ করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
• 3- রোল টু রোল, হিট ফিউজিং এবং এইচএফ ওয়েল্ডিংয়ের মতো অন্যান্য ল্যামিনেশন পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে। পর্যাপ্ত আনুগত্য এবং শারীরিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি ফ্যাব্রিকের জন্য যথাযথ তাপমাত্রা, সময় এবং চাপের শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত।
• 4- অনেক ফ্যাব্রিক স্তরিত স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে; তবে কিছু কিছু স্তর যেমন নাইলন এবং কাপড় যেমন টেকসই ওয়াটার রেপিল্যান্ট (ডিডাব্লুআর) ফিনিস দিয়ে চিকিত্সা করা হয় তা মানা কঠিন।
• সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - এই ফ্যাব্রিক উপর সেলাইয়ের জন্য প্রতিফলিত ফ্যাব্রিক সুপারিশ করা হয়। যদি নিরাপদে প্রতিফলিত পদার্থে - স্থানান্তর ফিল্মটি পছন্দসই হয়, তবে ইনপুট উপকরণগুলি পৃথক হতে পারে বলে গ্রহণযোগ্য আনুগত্য বজায় রাখা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা করা উচিত।
• 5- এটি সুরক্ষা প্রতিফলিত পদার্থের প্রতিফলিত পৃষ্ঠটি মেনে চলা কঠিন এবং এটিতে অন্যান্য উপাদান প্রয়োগ করার সময় সতর্কতা প্রয়োজন। যদি আপনি একটি এ্যাট সুরক্ষা প্রতিফলিত উপাদান - অন্য এটি সাফাই প্রতিবিম্বিত উপাদানের পৃষ্ঠে ফিল্ম স্থানান্তর করেন, তবে আঠালোটি গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এটিও সুপারিশ করেছে যে উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে গ্রহণযোগ্যতা বজায় রাখা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য অবিচ্ছিন্ন পরীক্ষা করা উচিত।

হোম ওয়াশ (গার্হস্থ্য লন্ড্রি) নির্দেশিকা

প্রি-ওয়াশ ছাড়াই একটি রঙিন পোশাক ধোয়ার প্রোগ্রাম ব্যবহার করা উচিত। নীচে প্রস্তাব অনুসরণ করুন তার সর্বোচ্চ জীবনকাল রেট্রো-প্রতিচ্ছবি এর কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে।

প্রস্তাবনা:

1. ডিটারজেন্ট: ব্র্যান্ড গুঁড়া ঘরের ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা উচিত।
   • উচ্চ জলের কঠোরতার ক্ষেত্রগুলির জন্য এবং পোশাকের মাটি বিভিন্ন ডিগ্রি জন্য ডোজেন্ট প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি দেখুন।
2. ধোয়া তাপমাত্রা পরিসীমা: 15 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 60। সে
   • কিছু আইটেমগুলি বাড়ির ধোয়ার জন্য বাড়ির ধোয়া তাপমাত্রার উপরের চেয়ে বিস্তৃত হতে পারে।
   • কিছু পোশাকের জন্য তাপমাত্রা 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 90 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ধুয়ে নেওয়া যায় যা কঠোর পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজন হয় for বিশদগুলির জন্য প্রতিটি প্রতিফলিত টেপের শারীরিক কর্মক্ষমতা পড়ুন।
3. সর্বাধিক সর্বোচ্চ ধোয়া তাপমাত্রায় ধোয়া সময়: 12 মিনিট
4. সর্বাধিক প্রোগ্রাম সময়: 50 মিনিট
5. 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে কম তাপমাত্রার ব্যবহার প্রতিফলিত উপাদানের আজীবন বৃদ্ধি করবে।
6. প্রকৃত জীবনকাল ডিটারজেন্ট সিস্টেম এবং তালিকার ডোজ স্তরের উপর নির্ভরশীল।
7. 65% এর চেয়ে বেশি লোড ফ্যাক্টরটি বিপরীতমুখী প্রতিচ্ছবিযুক্ত উপাদানের বর্ধিত ঘর্ষণ করতে পারে

শুকানোর শর্ত

শুকনো টম্পল: বাণিজ্যিকভাবে উপলভ্য ঘরোয়া ড্রায়ারে কাঁপতে শুকানো উচিত should

বায়ু শুকনো: যেখানে সম্ভব লাইন শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

হ্যাং-আপ শুকানো: লাইন বা আলনা

টাম্বল শুকানো এবং টানেল / এয়ার শুকানো উভয়ই প্রস্তাবিত এবং রেট্রো-রিফ্লেকটিভ টেপের এই সিরিজের জন্য প্রযোজ্য। নীচে অনুসরণ সুপারিশ পণ্য স্থায়িত্ব দীর্ঘায়িত করবে।

• • মাঝারি শুকনো সেটিং ব্যবহার করে।
  • নিষ্কাশন তাপমাত্রা 90 ° C এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
  • ওভারড্রি করবেন না।

শুকনো পরিষ্কারের শর্তাদি

পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র প্রাক-প্রধান-স্নানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

পি এর জন্য এটি কেবল খাঁটি পার্ক্লোরিথিলিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি পরিমিত যান্ত্রিক ক্রিয়া দিতে লোড এবং দ্রাবক স্তর সামঞ্জস্য করুন।

• সর্বাধিক দ্রাবক তাপমাত্রা: 30 ° C
• প্রস্তাবিত শুকানোর তাপমাত্রা: 48 ° C

যত্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী 

নীচে প্রস্তাবিতগুলির চেয়ে কঠোর ওয়াশিং / পরিষ্কারের পরিস্থিতি রেট্রো-রিফ্লেকটিভ পারফরম্যান্সের উজ্জ্বলতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং পণ্যটির জীবনকালকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। সুতরাং, নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করা আবশ্যক।

• প্রি-ভিজিং নেই।
• উচ্চ ক্ষারীয় পণ্যের প্রয়োগ নেই (যেমন ভারী শুল্ক পণ্য বা দাগ অপসারণ পণ্য)।
• দ্রাবক ডিটারজেন্ট বা মাইক্রো-ইমালসনের কোনও প্রয়োগ নেই।
• অতিরিক্ত কোনও ব্লিচ নেই।
• অতিরিক্ত শুকনো না। শুকানোর সময় প্রতিফলিত উপাদানের তাপমাত্রা 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়।

বিশেষ পরিষ্কারের নির্দেশাবলী  

• রেইনওয়্যারগুলিতে প্রয়োগের জন্য, পোশাকটির নিয়মিত ফ্লুরোকার্বন চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
• রাসায়নিক স্প্ল্যাশগুলি নরম, শুকনো কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা উচিত। গার্মেন্টস একই দিনে পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
• শক্তিশালী অ্যাসিড বা ক্ষারীয়গুলির স্প্ল্যাশগুলি তত্ক্ষণাত প্রচুর জলের সাথে নিরপেক্ষ হওয়া উচিত।
• বিষাক্ত বা বিষাক্ত পদার্থ বা জৈব সংশ্লেষের সাথে দূষণের জন্য নির্দিষ্ট ক্ষয়করণ প্রক্রিয়া প্রয়োগের প্রয়োজন হবে।
• উচ্চ ক্ষারীয় পণ্য, উচ্চ পিএইচ-পণ্য, ব্লিচ ইত্যাদি প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
• অতিরিক্ত শুকনো না। শুকানোর সময় উপাদানের তাপমাত্রা 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়।

অতিরিক্ত ধোলাই ব্যবহার করবেন না

• কোনও ক্লোরিন ব্লিচ নেই।
• অক্সিজেনিক ভিত্তিতে কোনও ব্লিচ নেই (যেমন সোডিয়াম পারবোরেট ব্লিচ)।
• ব্লিচের কম ঘনত্বের ক্ষেত্রেও কোনও ওয়াশ ব্যাচ সংরক্ষণ করবেন না।

সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - প্রতিফলিত তাপ স্থানান্তর ফিল্ম/ টেপ সঠিকভাবে পোশাক এ স্থানান্তর করা উচিত, এবং দৃ clothing়ভাবে পোশাকের সাথে বন্ধন। যথাযথভাবে প্রয়োগের ব্যবস্থাপনার ফলে হিট ট্রান্সফার ফিল্ম / টেপ প্রতিদিন ব্যবহারের সময় বা পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন পোশাক থেকে দূরে সরে যায়, বিশেষত শিল্প ধোয়ার পরিষ্কারের কাজে।

আমরা সুপারিশ করি যে সমস্ত গ্রাহকরা ভাল উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে একটি চলমান মানের ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন যা পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রচুর / রোল সনাক্তকরণ বজায় রাখে। গ্রাহককে নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে ইনপুট উপকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলিও সংরক্ষণ করতে হবে, পাশাপাশি তাদের পুরো উত্পাদন জুড়ে এবং তাদের তৈরি পোশাকগুলিতে প্রতিচ্ছবিযুক্ত পোশাকগুলিতে ধারাবাহিক পরীক্ষার প্রয়োগ করা উচিত।

ল্যামিনেশন অপারেশনের জন্য, গ্রাহকদের পর্যায়ক্রমে তাদের সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করা উচিত তা নিশ্চিত করতে যে তাপমাত্রা সেট পয়েন্টটি প্লাটেন বা রোল তাপমাত্রার সাথে মেলে এবং তাপমাত্রা লেমিনেশন অঞ্চল জুড়ে অভিন্ন।

তাপ স্থানান্তর প্রতিফলনশীল ফিল্ম কাটার গাইডলাইন

বৈদ্যুতিন কাটিয়া কি?

বৈদ্যুতিন কাটিয়া কম্পিউটার চালিত ছুরি দ্বারা একটি ফিল্ম কাটার বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়। আমরা গাইডলাইন দিতে সক্ষম হয়েছি, আমরা নির্দিষ্ট শর্তাদি সরবরাহ করতে পারছি না কারণ তারা ব্যবহার করা হচ্ছে মেশিন, গ্রাফিক্স এবং স্তরগুলির সাথে পৃথক হবে। এটি আপনার অনুকূল সেটিংস নির্ধারণ করার জন্য আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ।

নিরাপদে প্রতিফলিত উপাদান - কাটবেল হিট ট্রান্সফার রিফ্লেক্টিভ ফিল্মটি বিশেষত বৈদ্যুতিন কাটিয় ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল। প্রতিচ্ছবি ছায়াছবি একটি টেকসই পলিমার স্তর, যা তাপ-সক্রিয় আঠালো সঙ্গে প্রলিপ্ত হয় বাঁধা উন্মুক্ত উচ্চ পারফরম্যান্স কাচের লেন্স নিয়ে গঠিত।

গ্রাফিক সফ্টওয়্যার

কাটারের সাথে যে নকশা সফটওয়্যারটি আসে তা ছাড়াও অ্যাডোব ইলাস্ট্রেটর এবং কোরেল ডিআরডাব্লু এমন প্রোগ্রাম যা জটিল গ্রাফিক্স বা লোগো ডিজাইন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন নীচের উদাহরণগুলির সাথে।

ডিজাইন ফ্যাক্টর

একটি ভাল ডিজাইন করা গ্রাফিক লোগোতে আগাছা লাগানোর জন্য প্রয়োজনীয় সময় কমিয়ে দেবে। যেহেতু এটি একটি স্থানান্তর ফিল্ম, তাই সমস্ত গ্রাফিক্স অবশ্যই বিপরীত (আয়না) চিত্র হিসাবে কাটা উচিত। বৈদ্যুতিন কাটার জন্য গ্রাফিক ডিজাইনের আগে এই বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:

• সরঞ্জাম কাটা ক্ষমতা
• হরফ বৈশিষ্ট্য
• সাবস্ট্রেটস এবং কাপড় যা গ্রাফিক প্রয়োগ করা হয়
• বৃত্তাকার প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ কোণগুলির চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়
• বড় ক্ষেত্রগুলিকে হ্রাস করুন যেখানে নিড়ানি প্রয়োজন
• যদিও ছোট অক্ষরগুলি কেটে ফেলা যায়, যখন চিঠির উচ্চতা 5.1 মিমি (0.2 ইঞ্চি) এর চেয়ে কম হয়ে যায় এবং হেলভেটিকা ​​মাঝারি ফন্ট ব্যবহার করা হয় তখন আগাছাটি আরও যত্নের প্রয়োজন।
• যদিও সূক্ষ্ম রেখাগুলি কেটে নেওয়া যায়, লাইন প্রস্থটি 3 মিমি (0.12 ইঞ্চি) এর চেয়ে কম পাতলা হলে আগাছা আরও যত্নের প্রয়োজন
• অক্ষর এবং রেখার সংখ্যা এবং আকার আগাছা দক্ষতায় প্রভাবিত করে
• রূপান্তরকারী গ্রহণযোগ্য ন্যূনতম মাত্রা পরীক্ষা এবং নির্ধারণের জন্য দায়ী

কাটারের প্রকার

1. ঘর্ষণ ফিড কাটার: এটি আমাদের চলচ্চিত্রগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক কাটার। বিভিন্ন প্রস্থে ফিল্ম সরাতে একটি দুটি হুইল ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহৃত হয়। ফিল্মটি দুটি চাকার মধ্যে পিঞ্চ হয়ে চালিত হয়। এই কাটারগুলির ফিল্মটি পিছলে যেতে পারে, সঠিক কাট বা দীর্ঘ রান করতে আরও যত্নের প্রয়োজন।
2. ফ্ল্যাটবেড কাটার: ফ্ল্যাটবেড কাটারগুলি পোশাক এবং বক্স কাটার থেকে বিকশিত হয়েছিল এবং গ্রাফিক সাইন ইন্ডাস্ট্রিতে সাধারণ। সাধারণত কাটা চলাকালীন ফিল্ম ধরে রাখতে ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করা হয়। কিছু ছোট কাটার ফিল্মটি ধরে রাখতে ডাবল লেপযুক্ত টেপ লাগতে পারে। তারা খুব নিখুঁতভাবে কাটা যেহেতু ফিল্মটি সরেনি। অন্যান্য কাটারের তুলনায় এগুলি বেশি ব্যয়বহুল এবং আরও বড় কাজের ক্ষেত্রের প্রয়োজন।
3. স্প্রকেট ফেড / পিন ফেড কাটার: ফিল্মের উভয় প্রান্তটি ছিদ্রযুক্ত প্যাটার্ন দিয়ে খোঁচানো হয়েছে যা কাটারের ড্রাইভ চাকায় পিনগুলি মেলে। এই চাকাগুলি কাটারের মাধ্যমে ফিল্মটিকে অতিক্রম করে। আমাদের ফিল্মটি খোঁচা প্রান্ত দিয়ে সরবরাহ করা হয় না।

ছুরি ব্লেড এর প্রকার

স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিন কাটটেবল ছায়াছবি কাটাতে বিভিন্ন ধরণের ছুরি ব্লেড ব্যবহার করা হয়। ব্যবহার করার জন্য ব্লেডের ধরণ নির্ধারণ করতে প্রতিটি কাটারের নির্দেশিকা ম্যানুয়াল দেখুন। 45 ° ডিগ্রি কোণ সহ একটি একক ছুরি ফলকটি সাধারণত আমাদের সামগ্রীতে ব্যবহৃত হয়। ফলক / ছুরিটি তীক্ষ্ণ রাখা গুরুত্বপূর্ণ। নিস্তেজ ব্লেডগুলি কাটা ফিল্মের প্রান্তে একটি সেরেটেড লুক তৈরি করতে পারে।

কাটিয়া গভীরতা

সঠিক কাটিয়া গভীরতার ফলে লাইনারটি হালকাভাবে স্কোর হতে পারে। বেশিরভাগ কাটারের এই গভীরতা নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য একটি পরীক্ষার প্লট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অত্যধিক গভীর কেটে ফেলার ফলে লাইনারটি ছুরি পরিধানকে আরও বিভক্ত করে এবং সম্ভাব্যভাবে কাটারটি জ্যাম করে। খুব হালকাভাবে কাটলে ফিল্মের অসম্পূর্ণ কাটা কাটাতে আগাছা বাধায় অসুবিধে হয়। কাটিয়া অবস্থার পরিবর্তন (যেমন ছুরির চাপ বাড়ানো) ব্লেড ডুলস হিসাবে প্রয়োজন হতে পারে।

গ্রাফিক্স স্ট্যাকিং

এটি সুরক্ষার সাথে ব্যবহৃত পিইটি লাইনার - কাটবেল হিট ট্রান্সফার রিফ্লেকটিভ ট্রান্সফার ফিল্মটি আগাছা গ্রাফিককে স্টোরেজ বা শিপিংয়ের জন্য একে অপরের উপরে স্ট্যাক করার অনুমতি দেয়।

এএনএসআই 107 বা এএনএসআই 207 উচ্চ দৃশ্যমানতার পোশাকগুলিতে গ্রাফিকগুলি প্রয়োগ করা

এএনএসআই / আইএসইএ 107 বা এএনএসআই / আইএসইএ 207 উচ্চ দৃশ্যমানতা সুরক্ষা পোশাকগুলিতে গ্রাফিকগুলি প্রয়োগ করার সময়, অবশিষ্ট ব্যাকগ্রাউন্ড সামগ্রীর পরিমাণ এখনও পোশাকটির শ্রেণিবিন্যাসের ক্ষেত্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে দেখুন। গ্রাহকরা অন্যান্য মান দ্বারা আবৃত পোশাকগুলিতে গ্রাফিক্স প্রয়োগ করার সময় অবশিষ্ট পটভূমি উপাদানগুলির ক্ষেত্রও বিবেচনা করা উচিত।

আগাছা

আগাছা হ'ল গ্রাফিক থেকে অযাচিত ফিল্ম অপসারণ। আগাছা নেওয়ার আগে, কোন দিকে সর্বাধিক উন্মুক্ত কাটা রয়েছে তা নির্ধারণ করতে এবং প্রতিটি দিক থেকে শুরু করার জন্য প্রতিটি উপাদান (অক্ষর, সংখ্যা ইত্যাদি) পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, মিরর করা গ্রাফিক্সে, বেশিরভাগ অক্ষরের বাম দিকে খোলা অঞ্চল থাকে, তাই বাম থেকে ডানে আগাছা। বিপরীতে, বেশিরভাগ সংখ্যার ডানদিকে খোলা অঞ্চল থাকে তাই ডান থেকে বামে আগাছা হয়। অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য হ্রাস করার জন্য এই সুপারিশগুলির ভিত্তিতে আগাছা নেওয়ার পরিকল্পনা করুন:

• ফিল্ম শুরু হওয়ার আগে পুরোপুরি কাটা হয়েছে তা নির্ধারণ করতে প্রতিটি উপাদানকে পরীক্ষা করুন
• আঠালো পাশের সাথে সমতল পৃষ্ঠের উপর গ্রাফিকটি রাখুন এবং একটি কোণে উঠিয়ে এবং অবিচ্ছিন্ন গতিতে প্রায় 135 ° কোণে ফিরে টান দিয়ে আগাছা সরান
• যেদিকে গ্রাফিক উপাদানগুলির সর্বাধিক খোলা কাটা রয়েছে সেদিকে থেকে আগাছা শুরু করুন
• একটি তির্যক গতিতে গ্রাফিক্স আগাছা, ভোঁতা দিক এড়ানো। উদাহরণস্বরূপ, যদি বাম থেকে ডানে নিড়ানি থাকে তবে উপরের বাম কোণে শুরু করুন এবং নীচের ডান কোণে আগাছা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নিড়ানি প্রক্রিয়া চলাকালীন পুনরাবৃত্তি করার গতিগুলিতে নীচের ডান কোণ থেকে উপরের ডান কোণে এই দিকটি পরিবর্তন করতে সহায়ক
• আগাছা প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি পরিষ্কার আঠালো ফিল্ম রঙিন পলিমার স্তর থেকে পৃথক হতে শুরু করে, আপনার আগাছা কোণটি হ্রাস করুন। পরিষ্কার আঠালো ফিল্ম তাপ লেমনেশন পদক্ষেপের সময় রঙিন পলিমার স্তরকে বন্ধন করবে এবং পণ্যটির সামগ্রিক পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করবে না?

হ্যান্ডলিং সাবধানতা

সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - প্রতিচ্ছবি হিট স্থানান্তর ফিল্ম / টেপ তাদের নির্মাণের অংশ হিসাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম স্তর রয়েছে। এই অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির ব্লেমিশিং ঘটতে পারে যদি ব্যবহারের সময় পণ্যটির পৃষ্ঠের হাত থেকে সরাসরি যোগাযোগ হয় এবং পরে গরম এবং আর্দ্র অবস্থার সংস্পর্শে আনা হয়, এটি একটি সময়ের জন্য ২.7..7 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (৮০ ডিগ্রি ফারেন্থ) এর চেয়ে বেশি এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতার চেয়ে 70০% এর চেয়ে বেশি সপ্তাহের। এই দাগগুলি পণ্যের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না। তবে সম্ভাব্য দাগগুলি সাবধানতার সাথে শেষ-ব্যবহারের পণ্যগুলির বিপণনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকি হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

সুরক্ষিত প্রতিচ্ছবি উপাদান - প্রতিচ্ছবি হিট স্থানান্তর ফিল্ম / টেপ একটি বালি অনুভূতি প্রতিফলন স্তর রয়েছে যা পরিবেশ বান্ধব তাপ সক্রিয় আঠালো সমন্বিত হয়। রাসায়নিক আর্দ্রতা, তরল, তেল বা অন্যান্য রাসায়নিক উপাদান নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি সিরিজ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ঘটাতে পারে, তারপরে প্রতিফলিত স্তরটিতে একটি সিরিজ অপ্রত্যাশিত উপসর্গ হতে পারে। রাসায়নিক উপাদানগুলির যে কোনও অবশেষগুলি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগের ক্ষেত্রে ঘটে তা অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।

আমরা সুপারিশ করি যে সমস্ত গ্রাহকরা ভাল উত্পাদন পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্য রেখে একটি চলমান মানের ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করুন যা পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রচুর / রোল সনাক্তকরণ বজায় রাখে।

গ্রাহকেরও নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে ইনপুট উপকরণ এবং চূড়ান্ত পণ্যগুলি সংরক্ষণ করা উচিত, পাশাপাশি তাদের পুরো উত্পাদন জুড়ে এবং তাদের তৈরি পোশাকগুলিতে প্রতিচ্ছবিযুক্ত পোশাকগুলিতে ধারাবাহিক পরীক্ষার প্রয়োগ করা উচিত।

ল্যামিনেশন অপারেশনের জন্য, গ্রাহকদের পর্যায়ক্রমে তাদের সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করা উচিত তা নিশ্চিত করতে যে তাপমাত্রা সেট পয়েন্টটি প্লাটেন বা রোল তাপমাত্রার সাথে মেলে এবং তাপমাত্রা লেমিনেশন অঞ্চল জুড়ে অভিন্ন।

নির্দিষ্ট সুরক্ষা তথ্য

দৃষ্টিশক্তি, বৃষ্টি, কুয়াশা, ধোঁয়া, ধূলিকণা এবং ভিজ্যুয়াল শব্দের মতো বিভিন্ন পরিবেশগত কারণগুলি পুনঃনির্মাণকে প্রভাবিত করতে পারে।

• রেট্রো-রিফ্লেকটিভ টেপের প্রতিফলিত আন্তসত্ত্বাকেও চরম আবহাওয়ার পরিস্থিতিতে হ্রাস করা যেতে পারে।
• কুয়াশা, কুয়াশা, ধোঁয়া এবং ধুলো হেডলাইট থেকে আলো ছড়িয়ে দিতে পারে, পরিধানকারী অবশ্যই সচেতন হতে হবে যে সনাক্তকরণের দূরত্ব মারাত্মকভাবে হ্রাস পাবে।
• ভিজ্যুয়াল গোলমাল (ভিজ্যুয়াল ক্ষেত্রে কনট্রাস্ট বৈচিত্রগুলি) পটভূমির সাথে প্রতিফলিত উপাদানের বিপরীতে হ্রাস পায় এবং স্বল্প-আলো পরিস্থিতিতে দৃশ্যমানতাকে প্রভাবিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণের অপব্যবহার

• কঠোর যান্ত্রিক চিকিত্সা নেই, যেমন তারের ব্রাশ বা বালির কাগজ দিয়ে ঘর্ষণ।
• কোনও অভিন্ন লেপ বা তেল, প্রতিরক্ষামূলক মোমগুলি, কালি বা পেইন্টের স্প্রে করে না।
• চামড়া স্প্রে বা জুতার চকমকির মতো পণ্যের প্রয়োগ নেই।

পণ্য স্টোরেজ

• শীতল, শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন এবং প্রাপ্তির 1 বছরের মধ্যে ব্যবহার করুন।
• রোলগুলি তাদের মূল কার্টনে সংরক্ষণ করা উচিত, যদিও আংশিকভাবে ব্যবহৃত রোলগুলি তাদের কার্টনে ফিরে আসতে হবে বা একটি রড বা পাইপের মাধ্যমে কোর থেকে অনুভূমিকভাবে স্থগিত করা উচিত।
• কাটা শিটগুলি সমতল রাখতে হবে।